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1、影响压滤机选型的因素：
物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量，滤饼含湿率，滤液中的固体含量，滤饼的洗涤程度等等;机型大小(过滤面积和滤室容积)的选择主要选用类推法和实验室试验来确定。
2、板框压滤机与厢式压滤机：
板框压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。
板框压滤机
是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低(通常小于0.6Mpa)每台设备根据面积的大小，板框数量也不同，板框压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。
厢式压滤机
单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造最大的压滤机。
板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型。可洗型是说洗液和滤饼之间的置换，扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液，滤饼洗涤方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗涤型(亦称双向交叉洗涤型)。如果选择不可洗型，就只能过滤，不可洗涤。
第一步：根据情况拆除程控隔膜压滤机滤板若干。
第二步：启动程控隔膜压滤机压紧，活塞缸伸出到位时停止。
第三步：泄压，泄压完毕后关闭电源，挂警示牌，专人看护。
第四步：拆除油缸进出口油管并用塑料布包裹好。
第五步：拆下油缸活塞杆端端盖螺栓，并用M12全丝顶出端盖。端盖与活塞杆之间要做保护(对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬)。拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。
第六步：观察活塞头位置，用底部支撑衬橡胶垫等保护活塞杆及搭架用葫芦吊吊住活塞头端(都要衬橡胶等做好保护)，防止活塞杆脱落时掉下砸伤人及损坏活塞杆等。
第七步：用两只千斤顶平衡缓慢顶出活塞头，边顶边观察，保证活塞杆平行稳定顶出(由于没有相关经验此处需要更加注意，拆下后需用方木垫起以防变形)。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。
第八步：活塞拆除后，需要用塑料布橡胶垫等做好油缸各个部位的保护防止灰尘等进入，仔细检查油缸内壁，活塞密封圈，防灰密封圈等。
第九步：更换密封圈。 安装步骤与拆卸步骤相反顺序执行。安装注意垂直进入油缸内，保证活塞与大梁平行。