扫描二维码关注我为好友
压滤机在实际的使用过程中，由于操作不当，或者是机器老化的原因常常会导致一些故障的发生。对于使用压滤机的人来说，最平凡、最常见的问题就是设备在运行过程中容易处理跑料现象(过滤液从滤板与滤板之间的缝隙冒出来)，从而影响了压滤机的过滤质量和效率。那么滤板间跑料有哪些原因呢?如何解决呢?
1、压紧力不足
各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：塑料滤板15~20Mpa。当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。
2、压滤机滤板密封面有杂质
清理密封面杂物，必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物
3、滤布折叠、不平整
滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严，出现此情况，要将滤布整理平整。
4、进料压力过大
进料压力过大时会出现不同程度的反压，必须控制在额定压力下。
5、进料泵流量过大
调整进料泵阀门，安装回流管，打开回流阀。
6、滤板排列不整齐
滤板排列最大错位量不超过5mm，否则漏液，应将滤板排列整齐。
压滤机产品如何来控制进料的压力的呢?压滤机设备在进料泵出口也压滤机进料口之间安装压力表和阀门 C ，在进料泵出口和无聊储罐之间安装阀门 B
，压力表用来监测进料压力，阀门 C 控制进料速度，回流阀门 B 控制进料压力，有些用户认为只安装阀门 C
就可以控制进料压力，是不可行的，压力表也必须安装。
所谓的给料压力，通常指的是压滤机工作时的给料泵矿浆压力。选用不同的滤布、不同的矿浆浓度、不同的矿粒细微性所需要的给料压力是不同的。
首先矿石的细度比较细，浓度很低的状态时。这时就需要大压力、大流量的给矿，通过大的压力强行过滤，既能把小的矿粒集中在一起成饼，又能缩短给料的时间，但需要增加滤布的强度。
其次，矿粒细微性不是很细，矿浆浓度很高状态时。需要流量压力均衡，给机器平稳持续的过滤过程。这样既能缩短整个过滤循环时间，又能达到满意的工作效果。
最后，如果压力流量过大会起反作用，矿浆被强行的压力打在滤布上，不能自动的脱落，从而延长了整个的工作时间，也加大了操作强度。
上一篇：压滤机滤布怎么清洗、板松动原因