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(一)过滤前检查
1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。
2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。油泵是否清洁，油位是否足够。
(二)准备过滤
1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。
2、将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。
3、按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15～20 mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。
(三)过滤
1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时 ，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力 ，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出 ，属正常现象可由托盘接储 。
2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。
(四)过滤结束
1、停止进料泵，关闭进料阀。
2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气(名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭)，洗液或空气一般不得超过1mpa左右(出厂标牌上标定的压力)。
3、全自动立式压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。
4、卸料渣并将滤布、滤板冲洗干净，叠放平整以防滤板变形。也可依次放在全自动立式压滤机横架上用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断电源，整个过滤工作结束。
厢式压滤机作为卧式压滤机中历史最为悠久的设备类型，其它类型的压滤机，如隔膜压滤机和板框式压滤机都是在其基础上发展而来的，所以从某种意义上来讲，了解了厢式压滤机，就了解了其他两种压滤机设备类型，因为压滤机设备在整个压滤机设备中起到了特殊的意义。下面就来介绍一下厢式压滤机的一些参数。购买厢式压滤机时涉及选购的问题主要包括(滤布的数目、含水率，含固率，存储体积)
1、滤布目数也是一个重要参考依据，滤布的孔径越小，拦截固体颗粒的体积越小，说明滤布目数的数值越大，即压滤机的过滤质量也就越高。
压滤机滤板对于厢式压滤机的意义重大，而现在留存于市场的厢式压滤机滤板尺寸有很多，一般可以分为标板和非标板，其中标板就是按照国家关于压滤机设备标准来制造的，而非标板就是根据客户的需要灵活设计制造的滤板。标板尺寸有730*730、830*830、930*930、1000*1000、1250*1250的，其厚度为45cm;而非标板的尺寸就很多了如：600*600、700*700等等，而且厚度也可以有三个值，30cm、45cm和60cm。而对于滤板的能储存滤饼量，由于滤板大小不同，所以就没有一个确定的数据，至于滤饼一般能承受的压力，这个是有数据的，一边在10兆帕左右。
2、含水率对于滤饼来说是很重要的，而一种压滤机质量好坏就是以他为标注。一般情况下，含水率越低，适用的压滤机要求就越高，过滤的技术也就越难。它也是横梁压滤机的重要数据之一。
3、选择一种合适的压滤机必须要考虑的是含固率，含固率数值的高低将直接影响压滤机的选择，含固率越高，压滤机处理能力就越大，相对的存储滤饼空间也随之增大。
4、为了让设备正常的工作，所以液压提供需要提供的压力，只要少在7兆帕~8兆帕之间，而且液压系统正常工作时使用的液压油的量，一般在12L左右，而且液压油能收到-10~110摄氏度之间能正常的性质，而一般在三个月的时间内，需要全面清理更换一次液压油，保证液压系统的正常运行。
厢式压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。厢式压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。