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工业生产的需求，使得压滤机的应用愈加广泛。而众所周知，压滤机设备主要被分为板框压滤机、厢式压滤机和隔膜压滤机。近几年来，板框压滤机被广泛的应用到一些不同领域的工业生产过程中。
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。压滤机机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱。板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。滤板在表面设计有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通人悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的作用。
板框压滤机在使用过程中具有结构简单，操作方便，运行稳定，适用范围广等诸多优点。表示，正是因为板框压滤机具有这些突出的优点才使其在种类众多的压滤机设备中应用更广泛。而了解这些板框压滤机的基本知识，则能帮助消费者更好的使用板框压滤机。
(1)调试正常的压滤机方可进料工作，每次工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作一次全面清洗，液压站工作压力应小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值。过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
(2)禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧装置排列整齐。
(3)待一切正常后方可压紧滤饭加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形。加料时悬浮液浓度要均匀，不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣黏贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而引起因滤板两侧压力不平衡导致滤板变形损坏。
(4)滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布筒应贴紧筒壁否则会造成过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
(5)压滤机在压滤初期，滤液较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变浊，则可能是滤布破损或布孔与板孔有偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
(6)移动滤板时，用力应均匀适当不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤板手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸、弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
(7〕浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。