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1、水平带式真空过滤机机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时,
油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、水平带式真空过滤机过滤部分
过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在止推板右上角的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从压紧板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。
3、水平带式真空过滤机液压部分
液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作;当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能;主要由液压站和油缸组成。
1、压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(20Mpa以内)然后合上空气开关，将旋转开关(SB8)旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮(SB4)压紧板开始压紧，压力达到电接点。压力表的上限时，电机自动停止运转。
2、自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时水平带式真空过滤机处于自动保证状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤，当滤压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
3、松开
当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。
4、手动启动“取拉板”程序
按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取拉板把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧补压，高压卸荷、松开、取板拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁侧滑杆接触暂停开关，即可实现。
5、压滤、压榨
在保压状态下，开始进料，进料前确保压榨进水阀关闭、回水阀打开，打开出液阀门，关闭空压进口阀门。打开高压釜底阀，压滤泵进料口阀门。启动压滤泵，然后缓慢打开进料阀门，前期滤液较浑浊，慢慢转清。待板框间形式滤饼后，滤液减少并且进料泵压力上升较稳定后关进料泵，停止进料。关闭高压阀底阀，压滤泵进料阀，开进料管空压，将进料管及压滤机通道内的物料吹净，然后关闭进料阀门。将压榨进水回水阀门全开，打开启压榨泵，缓慢关压榨回水阀调节压力在1.0Mpa左右，进行隔膜压榨。观察出液管内无液体流出或流出较少时，压榨完毕，关闭压榨泵，关闭进水阀，全开回水阀门。将压滤机隔膜腔内及管道内水排净(压力表归零)为止。若
物料不干则开空压吹干物料至无滤液流出，关空压阀门。开始卸料。