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操作前准备事项：
1、助凝剂(Polymer)泡制搅拌，1 kg药剂加清水稀释 1000 ～ 1500
倍(视污泥种类药量略有不同)，以搅拌机、泵浦循环或空气压力等方式均匀融合，时间至少约 0.5 ～ 1 hr 完成。
2、污泥浓缩池以搅拌机或空气压力等方式搅拌均匀，使污泥浓度均匀稳定，较便 于操作上流量之控制，及助凝剂使用量之配合。
3、于污泥浓缩池内，以试杯取污泥水作 PH 值之测定，一般以 PH 6 ～ 9
之间最佳，再滴入微量助凝剂搅拌均匀后，观察污泥胶羽情形，经由此杯瓶试验结果，可得知胶羽效果是否良好，并作为助凝剂(Polymer)之选择参考依据，良好的胶羽状态将对处理上的效果影响甚巨，所以污泥与助凝剂的胶羽效果如何，将是决定带滤式脱水机处理效果上十分重要的课题。一般可由以下几点简易判断污泥效果良好情形：污泥凝结颗粒结实、稳定性佳，不易冲散等现象。胶羽后的污泥其固、液分离效果明显，上层液清澈。胶羽后污泥沉降性佳。(比重 < 1例外)
开始操作：
1、以手动方式操作：
条件：只要是污泥池与药液桶有污泥与 Polymer 即可处理使用，
总开关、电源、空压机其操作方式同自动操作顺序即可。
传动马达、调理机、筛除机、清洗泵、加药机依序置于手动位置，PL 指示灯亮，各单元相继开始运转其功能。
污泥泵置手动位置，PL指示灯亮，污泥泵开始运转，送来污泥与调理槽内助凝剂混合，后续动作处理至泥饼落出，并完成刮除，因本操作方式为不受联机液位控制，故当处理至低水位时，机台是无法自动停机的，所以操作时要特别注意污泥池水位及药液桶水位，以免发生泵浦空抽情形造成损坏。
按压强制转动的操作，是在滤布异常偏离情形下，造成碰触安全开关，此时机台已呈停机并待处置状态，所以必要施以强迫性运转动作，以使滤布慢慢回归到正常运转位置，当滤布有离开安全开关后，即松开此钮停机，进行后续检修工作。
注： 一般机台滤布正常位置运转时，按此钮是无作用(动作)的。
2、自动方式运行：
自动方式运行时，受污泥池的液位控制，脱水机会自动开启和关闭
1、确实建立保养纪录表使用习惯，并纪录各项检(维)修事项及内容。
2、定期检修各相关零组件功能情形，并纪录追踪。
3、轴承润滑：定期使用油枪打入牛油润滑轴承。注意主驱动链轮罩和浓缩机链轮罩里面的轴承，需要拆开链轮罩注入，请不要忽视)
4、传动马达减速机润滑油、筛除机减速机润滑油，定期添加保养工作。(一般使用 30# 润滑油，两年一次)
5、定期检视三点组合(油水分离装置)内水份之排除及润滑油之补充。(使用 32# 循环油)
6、定期检视空压机润滑油作更换或添加保养工作，空气桶之泄水阀经常打开排除油水。(一般使用 30# 循环油)
7、尽量避免使用水枪或其它工具喷洗机台，以避免造成电器零件及空压零件损坏或产生危险。
8、经常检视喷嘴喷洗情形，有异物阻塞时应迅速清除干净，以保障滤布使用寿命及处理品质。
9、机台放置位置尽量避免于水(蒸)气很重之场地，以免影响机台使用寿命，并尽量避免放置于室外。
10、在非常情形下，如放置于室外之机台，一定要搭铁屋并四周密封加以保护，以避免风吹、日晒、雨淋情形发生，严重折损机台使用寿命。
11、滤布依操作时数定期清洗干净，一般约每使用600 ～ 1000hr 即需清洗一次。每次可以盐酸或硫酸稀释清水(100 ～ 200
倍之间)润湿后，以人工彻底刷洗干净或以高压水枪(10 ～ 15 kg∕cm²
)水压喷洗后(请特别注意勿将机台上的电气配件及电控箱喷湿导致发生危险或短路发生)，继续使用以确保滤布过滤效果，并维持机台良好的处理功能。(注：滤布如阻塞情形严重而不加以清洗干净，将会影响滤饼含水率及滤布使用寿命，这是操作上十分重要的课题)。
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